What Is Egg Tray Dryer?
Un séchoir à plateaux à œufs est une machine utilisée dans l'industrie de l'emballage des œufs pour éliminer l'humidité des nouveaux plateaux à œufs, les rendant solides et prêts à l'emploi. Ces séchoirs utilisent la chaleur de diverses sources de carburant, telles que le charbon, le gaz naturel ou l'électricité, pour sécher les plateaux avant qu'ils ne soient emballés ou expédiés, évitant ainsi la casse et la détérioration. Ils peuvent aller de simples boîtes métalliques à une seule chambre à de grandes lignes de séchage multicouches ou des salles de séchage en briques et mortier.
As we all know, the paper egg tray manufacturing process includes four steps: paper pulping, egg tray molding, egg tray drying, and egg tray packaging. The egg tray dryer is the main equipment in the egg tray drying process. It is usually set behind the machine à fabriquer des plateaux à œufs in egg tray production lines. It largely determines the automation degree of the whole production line.
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Hot-sale Egg Tray Drying Systems
According to the output of egg tray production lines and the specific needs of customers, SHULIYGROUP offers four egg tray drying systems: natural drying system, brick kiln drying system, box-type drying system, and automatic metal drying system.
Natural Drying
Le séchage à l'air naturel consiste à placer les plateaux moulés sur des plateaux (en bambou ou en acier galvanisé), puis sur des racks de séchage, et enfin à les pousser sur le sol. Le processus de séchage par soleil et vent naturel s'appelle séchage à l'air. En général, 100-200 racks sont nécessaires, avec 24-30 feuilles de maillage sur chaque rack. Chaque feuille de maillage peut contenir 3-4 plateaux à œufs.
Drying Temperature & Time: 6 hours at 30℃ and 4 hours at 35-40℃
Applicable Egg Tray Production Lines: manual egg tray production line (1000-2500pcs/h)
Avantages:No fuel and energy consumption.Low investment cost and low risk.No need to install equipment.
Disdvantages:High demand for labor force.Large area required for the drying site.Easily affected by the local weather, wind, and moisture
Séchage en four à briques
Le séchage en four à briques consiste à construire une chambre en briques fermée à l'aide de briques rouges, de ciment et de matériaux réfractaires. Les plateaux à œufs moulés sont ensuite introduits dans le tunnel de séchage via un tapis convoyeur en maille, où ils sèchent pendant 15 minutes (180-200 degrés Celsius) avant de sortir de l'autre côté. La longueur de séchage est généralement de 40 à 70 mètres. Les options de combustible incluent généralement le charbon, le bois, le gaz naturel et le fioul diesel.
Fuel Types: natural gas, diesel, coal, wood, LPG, and so on
Height & Length: single layer with no more than 70m long (customizable)
Applicable Egg Tray Production Lines: semi-automatic egg tray production line, fully automatic egg tray production line (1000-7000pcs/h)
Avantages : Lower construction cost compared to multi-story drying systems; automation is also possible.Cost-effective and easy maintenance.Good drying effect with less labor force.Not affected by the weather and moisture.High degree of automation and high efficiency
Disadvantages: Larger footprint; higher drying costs.
Automatic Multi-layer Metal Drying
Automated metal drying refers to the use of a fully automated metal structure drying system to guide shaped egg trays into a drying chamber. After 25 minutes of drying at 180-200 degrees Celsius across six layers, the trays exit from the bottom. The drying chamber is 18 meters long with six layers. Fuel options typically include coal, wood, natural gas, and diesel to remove residual moisture from the semi-wet egg trays. The system incorporates a belt conveyor and a PLC control system, enabling unattended drying. Currently, due to its extremely high efficiency and large output, this type of drying system is very popular with customers!
Multilayer Metal Drying System: It can be designed with 2-6 layers. Even with the egg tray machine, the occupation space is very small, which is suitable for large-scale and automatic production.
Drying Temperature & Time: 180-280℃ with 15-25 minutes.
Fuel Types: coal, wood, natural gas, and diesel, LNG, LPG, and so on.
Height & Length: single layer with no more than 70m long, 2-6 layers with about 4-5m high and 25m long.
Applicable Egg Tray Production Lines: fully automatic egg tray production line (1000-7000pcs/h).
Avantages :Almost no worker needs.Not affected by the weather and moisture.Easy installation, maintenance, and operation.Low energy consumption, reduced by about 30%.Nice appearance, large output, fully automatic, and ultra-high efficiency.
Disadvantages:Relatively high investment cost.
Séchage en boîte
Le séchage en boîte consiste à déshydrater les plateaux à œufs humides avec un séchoir à structure métallique. L'apparence du séchoir en boîte est similaire à celle du système de séchage métallique automatique, et le processus de séchage peut être entièrement automatisé. La seule différence est qu'il nécessite la mise en place manuelle des plateaux à œufs sur le rack de séchage multicouche avant de les pousser dans la chambre de séchage. Par conséquent, le séchoir à plateaux à œufs de type boîte est un dispositif semi-automatique adapté aux petites lignes de production de plateaux à œufs.
Placez le plateau à œufs formé sur le plateau (galvanisé) puis sur la grille de séchage, poussez-le dans la boîte de séchage et séchez-le après une demi-heure de cuisson. Il y a 10 à 12 chariots dans la boîte, chacun pouvant contenir 90 à 100 plateaux à œufs, et 10 chariots supplémentaires sont fournis pour un recyclage facile.
Drying Temperature & Time: 180-280℃ with 15-25 minutes.
Fuel Types: coal, diesel, natural gas, and liquefied petroleum gas.
Height & Length: customizable.
Applicable Egg Tray Production Lines: manual egg tray production line (1000-2500pcs/h).
Avantages : La production peut se poursuivre par temps venteux et pluvieux et occupe une petite superficie
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