What Is Egg Tray Dryer?
Pengering baki telur adalah mesin yang digunakan dalam industri kemasan telur untuk menghilangkan kelembapan dari baki telur yang baru dibentuk, membuatnya kuat dan siap digunakan. Pengering ini menggunakan panas dari berbagai sumber bahan bakar, seperti batu bara, gas alam, atau listrik, untuk mengeringkan baki sebelum dikemas atau dikirim, mencegah pecah dan kerusakan. Mereka dapat berkisar dari kotak logam sederhana satu ruang hingga jalur pengeringan logam berlapis banyak atau ruang pengeringan bata dan mortar.
As we all know, the paper egg tray manufacturing process includes four steps: paper pulping, egg tray molding, egg tray drying, and egg tray packaging. The egg tray dryer is the main equipment in the egg tray drying process. It is usually set behind the mesin pembuatan tray telur in egg tray production lines. It largely determines the automation degree of the whole production line.
Apakah Anda ingin mengetahui lebih banyak detail tentang proses pembuatan baki telur? >>>
Hot-sale Egg Tray Drying Systems
According to the output of egg tray production lines and the specific needs of customers, SHULIYGROUP offers four egg tray drying systems: natural drying system, brick kiln drying system, box-type drying system, and automatic metal drying system.
Natural Drying
Pengeringan udara alami melibatkan penempatan baki telur yang dibentuk di atas baki (terbuat dari bambu atau baja galvanis), kemudian di atas rak pengering, dan akhirnya didorong ke tanah terbuka. Proses pengeringan dengan sinar matahari dan angin alami disebut pengeringan udara. Umumnya, dibutuhkan 100-200 rak, dengan 24-30 lembar jala di setiap rak. Setiap lembar jala dapat menampung 3-4 baki telur.
Drying Temperature & Time: 6 hours at 30℃ and 4 hours at 35-40℃
Applicable Egg Tray Production Lines: manual egg tray production line (1000-2500pcs/h)
Keuntungan:No fuel and energy consumption.Low investment cost and low risk.No need to install equipment.
Disdvantages:High demand for labor force.Large area required for the drying site.Easily affected by the local weather, wind, and moisture
Pengeringan Tanur Bata
Pengeringan tanur bata melibatkan pembangunan ruang bata tertutup menggunakan bata merah, semen, dan bahan tahan api. Baki telur yang dicetak kemudian dimasukkan ke dalam terowongan pengering melalui sabuk konveyor jala, di mana mereka dikeringkan selama 15 menit (180-200 derajat Celsius) sebelum keluar dari sisi lain. Panjang pengeringan biasanya 40-70 meter. Pilihan bahan bakar umumnya meliputi batu bara, kayu, gas alam, dan minyak diesel.
Fuel Types: natural gas, diesel, coal, wood, LPG, and so on
Height & Length: single layer with no more than 70m long (customizable)
Applicable Egg Tray Production Lines: semi-automatic egg tray production line, fully automatic egg tray production line (1000-7000pcs/h)
Keuntungan: Lower construction cost compared to multi-story drying systems; automation is also possible.Cost-effective and easy maintenance.Good drying effect with less labor force.Not affected by the weather and moisture.High degree of automation and high efficiency
Disadvantages: Larger footprint; higher drying costs.
Automatic Multi-layer Metal Drying
Automated metal drying refers to the use of a fully automated metal structure drying system to guide shaped egg trays into a drying chamber. After 25 minutes of drying at 180-200 degrees Celsius across six layers, the trays exit from the bottom. The drying chamber is 18 meters long with six layers. Fuel options typically include coal, wood, natural gas, and diesel to remove residual moisture from the semi-wet egg trays. The system incorporates a belt conveyor and a PLC control system, enabling unattended drying. Currently, due to its extremely high efficiency and large output, this type of drying system is very popular with customers!
Multilayer Metal Drying System: It can be designed with 2-6 layers. Even with the egg tray machine, the occupation space is very small, which is suitable for large-scale and automatic production.
Drying Temperature & Time: 180-280℃ with 15-25 minutes.
Fuel Types: coal, wood, natural gas, and diesel, LNG, LPG, and so on.
Height & Length: single layer with no more than 70m long, 2-6 layers with about 4-5m high and 25m long.
Applicable Egg Tray Production Lines: fully automatic egg tray production line (1000-7000pcs/h).
Keuntungan:Almost no worker needs.Not affected by the weather and moisture.Easy installation, maintenance, and operation.Low energy consumption, reduced by about 30%.Nice appearance, large output, fully automatic, and ultra-high efficiency.
Disadvantages:Relatively high investment cost.
Pengeringan Tipe Kotak
Pengeringan tipe kotak mengacu pada pengeringan tempat telur basah dengan pengering berstruktur logam. Penampilan pengering tipe kotak mirip dengan sistem pengeringan logam otomatis, dan proses pengeringan dapat sepenuhnya otomatis. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa penempatan manual tempat telur ke rak pengering multi-lapisan diperlukan sebelum didorong ke ruang pengering. Oleh karena itu, pengering tempat telur tipe kotak adalah perangkat pengering semi-otomatis yang cocok untuk rangkaian produksi tempat telur skala kecil.
Letakkan loyang telur yang sudah dibentuk di atas loyang (galvanis) lalu di rak pengering, masukkan ke dalam kotak pengering, dan keringkan setelah setengah jam dipanggang. Terdapat 10-12 gerobak di dalam kotak yang masing-masing dapat menampung 90-100 nampan telur, dan disediakan 10 gerobak lagi untuk memudahkan daur ulang.
Drying Temperature & Time: 180-280℃ with 15-25 minutes.
Fuel Types: coal, diesel, natural gas, and liquefied petroleum gas.
Height & Length: customizable.
Applicable Egg Tray Production Lines: manual egg tray production line (1000-2500pcs/h).
Keuntungan: Produksi dapat berlanjut dalam cuaca berangin dan hujan, dan menempati area yang kecil
Egg Related Machines
