Modèles : SL400, SL600, SL1000
Matériaux bruts : Fragmentation et tri de divers câbles usagés ; tri du cuivre, de l'aluminium et du fer issus de radiateurs en cuivre-aluminium, etc.
Fonction : Destiné au recyclage des restes de câbles de cuivre et d'aluminium ainsi qu'aux câbles de cuivre pour obtenir du granulat de cuivre pur et du granulat de plastique.
Capacité : 30–2000 kg/h ; ajustements personnalisés possibles.
Taille des grains : environ 3 mm (ajustable).
Diamètre d'entrée des câbles : 0–20 mm
Taux de séparation : 99,9 %
Garantie : 2 ans.
Avantages : Fabricant direct de Chine, 15 ans d'expérience en recherche et développement (R&D), rapport qualité-prix exceptionnel, livraison rapide. Technologie de pointe. Assurance qualité. Certification CE. Réputation élevée.
Service : Solutions gratuites et personnalisées. Installation et mise en service. Formation gratuite des opérateurs. Support technique en ligne à vie. Fourniture de vidéos d'installation et de manuels d'utilisation. Les visites dans notre usine sont toujours les bienvenues.
Matériaux et produits finis
Notre machine de recyclage de fil de cuivre traite presque tous les types de câbles usagés : câbles de communication, câbles domestiques, câbles automobiles, câbles informatiques, câbles souterrains, câbles armés, etc. Pour les matériaux de plus gros diamètre (plus de 20 mm) ou de volume élevé, un broyeur est généralement nécessaire pour la pré-découpe. Nous proposons des solutions sur mesure. (Taux de séparation de 99,9 %)
Caractéristiques techniques de la machine de granulation de fil de cuivre
| Modèle | Dimension extérieure (mm) | Concasseur (KW) | Transport par air (KW) | Tri par vent (KW) | Collecte de poussière (KW) | Production (KG/H) | Poids |
| SL-400 | 2000*1850*2600 | 15 | N/A | 0.75+22 | 0.75 | 30-150 | 1800 |
| SL-600 | 4200*1900*3800 | 37 | 3 | 3.75 | 2.2 | 300-400 | 3500 |
| SL-1000 | 5180*2100*4200 | 45 | 4 | 3.75 | 3 | 800-1000 | 4600 |
Comment fonctionne une machine de granulation de fil de cuivre ?
Quel est le processus principal d'une machine de granulation de fil de cuivre ?
Le granulateur de câble de cuivre est un système de recyclage avancé conçu pour séparer efficacement le cuivre de l'isolation en plastique dans les câbles et fils électriques en ferraille (et parfois aussi d'autres métaux). Il est largement utilisé dans les installations de recyclage de câbles de cuivre, dans les ateliers de traitement de câbles, ainsi que dans les entreprises de récupération de métaux.
Principe de base :
La machine exploite les différences de densité et de propriétés physiques entre le cuivre et le plastique, combinant des techniques telles que la fragmentation, la vibration et la séparation par flux d'air pour le processus de séparation. Un taux de séparation de 99,9 % est atteint.
Alimentation :
Les câbles en cuivre isolés de différentes tailles et types sont soit transportés par convoyeurs, soit manuellement introduits dans le trémie d'alimentation de la machine.
Pour les câbles plus épais, un pré-broyeur séparé est souvent utilisé pour réduire le matériau à l'avance, assurant un processus de traitement plus fluide.
Pré-découpe (granulation) :
Les câbles sont dirigés vers un granulateur rotatif ou une chambre de broyage équipée de lames en acier trempé ou de rotors.
Le matériau est broyé en petits morceaux uniformes (généralement 3–10 mm). Ce processus rompt la liaison entre le noyau de cuivre et l'isolation, sans faire fondre l'un ou l'autre des matériaux ni altérer leurs propriétés chimiques.
Étape de séparation
Séparation par flux d'air / tamis vibrant :
Le mélange de granulat de cuivre et de fragments de plastique/gomme (également appelé « granulat ») tombe sur un tamis vibrant ou dans un système de séparation par flux d'air.
Tamis vibrant : Le granulat est trié par taille de grain. Les tailles appropriées sont poursuivies ; les matériaux trop gros (surgrain) sont généralement renvoyés au granulateur pour une nouvelle fragmentation.
Séparation par flux d'air (aspirateur) : C'est l'étape de séparation cruciale. Un flux d'air contrôlé est soufflé sur le granulat tombant. En raison de leur densité inférieure, les fragments de plastique/gomme plus légers sont capturés par le flux d'air et soufflés dans un sac ou un conteneur de collecte séparé. Le granulat de cuivre plus dense reste quant à lui insensible au flux d'air et tombe verticalement.
Collecte
Sortie de cuivre : Le granulat de cuivre pur et séparé est collecté dans des sacs ou des conteneurs. Il peut ensuite être vendu à des fonderies ou des moulins pour être fondu et recyclé.
Sortie de plastique : Les fragments de plastique/gomme séparés (souvent appelés « fluff ») sont collectés séparément. Bien que ce matériau ait une valeur moindre, il peut souvent être revendu — par exemple, pour la fabrication de bois plastique, de matériaux de remplissage pour la construction ou d'autres produits en plastique recyclé.
Structure d'une machine de granulation de fil de cuivre
Avantages des machines de granulation de fil de cuivre
- Assurer la sécurité au travail : éliminer les dangers liés à l'épluchage manuel (coupures, blessures ergonomiques) ainsi que les risques liés à la combustion.
- Haute pureté, rendement élevé : obtention d'une pureté de séparation du cuivre supérieure à 99 % pour maximiser les profits.
Conception intégrée, construction compacte, faible encombrement, mobilité facile et utilisation simple grâce au contrôle PLC. - En tant qu'étape cruciale dans la séparation du fil de cuivre et du plastique, la méthode de séparation gravitationnelle utilise une technologie italienne de suspension d'air, permettant un ajustement précis de la fréquence de vibration ainsi que du flux d'air pour la suspension du matériau.
- Le système de broyage utilise des couteaux en alliage SKD-11 avec une dureté de traitement de HR58. Cela garantit une haute résistance à l'usure ainsi qu'une ténacité appropriée des couteaux. La conception repose sur un principe de cisaillement décalé ; de plus, le boîtier de la machine de broyage de câbles est équipé d'un système de refroidissement à l'eau pour éviter la surchauffe et la fusion du matériau lors d'une utilisation prolongée.
- Respectueux de l'environnement et sûr : aucune combustion n'est nécessaire, ce qui élimine la production de fumées toxiques (par exemple, les dioxines issues de la combustion du PVC). L'ensemble de l'installation fonctionne dans un système entièrement fermé, équipé d'un système de dépoussiérage à pulsations avancé, pour capturer efficacement la poussière générée lors de la production et la diriger par l'ouverture de dépoussiérage.
Pourquoi choisir un granulateur de câble de cuivre Shuliy ?
Expériences enrichissantes
Nous travaillons sur cette machine depuis plus de 14 ans et possédons une expérience approfondie dans les domaines de la technique et de l'installation. Nos machines ont été exportées dans de nombreux pays, notamment au Mexique, au Pérou, en Hongrie et en Inde.
Certificats CE
De nombreuses certifications, machines de haute qualité et durables, prix FOB — Shuliy Machinery jouit d'une renommée mondiale et est absolument fiable.
Services excellents
Service complet et personnalisé ; assistance à l'installation — en ligne ou sur site ; fourniture de service après-vente ainsi que des offres à prix compétitifs et une technologie avancée.
Usine performante
Notre usine fonctionne de manière extrêmement professionnelle et est parfaitement équipée. Grâce à nos capacités puissantes et à notre expérience approfondie, nous exerçons un contrôle strict sur la production et la qualité, ce qui nous rend très compétitifs. Shuliy est un fabricant puissant et fiable. Nous vous invitons cordialement à nous rendre visite.
Cas dans le monde entier
Dès qu'un client commande une machine de granulation de câble de cuivre, nos techniciens surveillent strictement la qualité de fabrication ainsi que la date de livraison. Une fois que la machine est confirmée en parfait état, elle est emballée, chargée et expédiée.
