Modèles : SL400, SL600, SL1000
Matériaux bruts : Fragmentation et tri de divers câbles usagés ; tri du cuivre, de l'aluminium et du fer issus de radiateurs en cuivre-aluminium, etc.
Fonction : Destiné au recyclage des restes de câbles de cuivre et d'aluminium ainsi qu'aux câbles de cuivre pour obtenir du granulat de cuivre pur et du granulat de plastique.
Kapazität: 30–2000 kg/h; kundenspezifische Anpassungen möglich.
Korngröße: ca. 3 mm (anpassbar).
Einführdurchmesser der Kabel: 0–20 mm
Trennrate: 99,9 %
Garantie: 2 Jahre.
Vorteile: Direkthersteller aus China, 15 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung (F&E), hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, schnelle Lieferung. Führende Technologie. Qualitätssicherung. CE-Zertifizierung. Hohes Ansehen.
Service: Kostenlose, maßgeschneiderte Lösungen. Installation und Inbetriebnahme. Kostenlose Bedienerschulung. Lebenslanger technischer Online-Support. Bereitstellung von Installationsvideos und Bedienungsanleitungen. Besuche in unserem Werk sind jederzeit willkommen.
Rohstoffe und Endprodukte
Unsere Kupferdraht-Recyclingmaschine verarbeitet nahezu alle Arten von Abfallkabeln: Kommunikationskabel, Haushaltskabel, Autokabel, Computerkabel, Erdkabel, armierte Kabel usw. Für Materialien mit größerem Durchmesser (über 20 mm) oder hohem Volumen ist in der Regel ein Schredder zur Vorzerkleinerung erforderlich. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an. (99,9 % Trennrate)
Technische Daten des Kupferdraht Granulier Maschine
| Modèle | Dimension extérieure (mm) | Concasseur (KW) | Transport par air (KW) | Tri par vent (KW) | Collecte de poussière (KW) | Production (KG/H) | Poids |
| SL-400 | 2000*1850*2600 | 15 | N/A | 0.75+22 | 0.75 | 30-150 | 1800 |
| SL-600 | 4200*1900*3800 | 37 | 3 | 3.75 | 2.2 | 300-400 | 3500 |
| SL-1000 | 5180*2100*4200 | 45 | 4 | 3.75 | 3 | 800-1000 | 4600 |
Wie funktioniert ein Kupferdraht Granulier Maschine?
Der Hauptarbeitsablauf eines Kupferdraht Granulier Maschine?
Der Kupferkabel-Granulator ist ein fortschrittliches Recyclingsystem, das entwickelt wurde, um Kupfer effizient von der Kunststoffisolierung in elektrischen Schrottkabeln und -leitungen (und manchmal auch von anderen Metallen) zu trennen. Es findet breite Anwendung in Anlagen zum Kupferkabel-Recycling, in Werkstätten zur Kabelaufbereitung sowie in Betrieben zur Metallrückgewinnung.
Grundprinzip:
Die Maschine nutzt die Unterschiede in Dichte und physikalischen Eigenschaften zwischen Kupfer und Kunststoff und kombiniert für den Trennprozess Techniken wie Zerkleinerung, Vibration und Windsichtung. Es wird eine Trennrate von 99,9 % erreicht.
Beschickung:
Isolierte Kupferkabel verschiedenster Größen und Typen werden entweder über Förderbänder oder manuell in den Einfülltrichter der Maschine geleitet.
Bei dickeren Kabeln wird häufig ein separater Vorzerkleinerer eingesetzt, um das Material vorab zu zerkleinern und so einen reibungsloseren weiteren Verarbeitungsprozess zu gewährleisten.
Primärzerkleinerung (Granulierung):
Die Kabel werden in einen rotierenden Granulator oder eine Zerkleinerungskammer geleitet, die mit gehärteten Stahlmessern oder Rotoren bestückt ist.
Hier wird das Material geschreddert und in gleichmäßige, kleine Stücke (typischerweise 3–10 mm) zerkleinert. Dieser Prozess löst die Verbindung zwischen dem Kupferkern und der Isolierung, ohne dass eines der beiden Materialien schmilzt oder seine chemischen Eigenschaften verändert werden.
Trennstufe
Windsichtung / Vibrationssieb:
Das Gemisch aus Kupfergranulat und Kunststoff-/Gummifragmenten (nun ebenfalls als „Granulat“ bezeichnet) fällt auf ein Vibrationssieb oder in ein Windsichtungssystem.
Vibrationssieb: Das Granulat wird nach Korngröße sortiert. Korngrößen im passenden Bereich werden weitergeleitet; zu grobes Material (Überkorn) wird typischerweise zur erneuten Zerkleinerung an den Granulator zurückgeführt.
Windsichtung (Aspirator): Dies ist der entscheidende Trennschritt. Ein kontrollierter Luftstrom wird über das herabfallende Granulat geblasen. Aufgrund ihrer geringeren Dichte werden die leichteren Kunststoff-/Gummifragmente vom Luftstrom erfasst und in einen separaten Auffangsack oder -behälter geblasen. Das dichtere Kupfergranulat hingegen bleibt vom Luftstrom unbeeinflusst und fällt senkrecht nach unten.
Sammlung
Kupfer-Ausgabe: Das abgetrennte, reine Kupfergranulat wird in Säcken oder Behältern gesammelt. Es kann nun an Kupferschmelzwerke oder Gießereien verkauft werden, um dort eingeschmolzen und wiederverwertet zu werden.
Kunststoff-Ausgabe: Die abgetrennten Kunststoff-/Gummifragmente (oft als „Fluff“ bezeichnet) werden separat gesammelt. Obwohl dieses Material einen geringeren Wert besitzt, lässt es sich häufig weiterverkaufen – beispielsweise für die Herstellung von Kunststoffholz, Bau-Füllstoffen oder anderen Produkten aus recyceltem Kunststoff.
Structure d'une machine de granulation de fil de cuivre
Vorteile von Kupferdraht Granuliermaschinen
- Assurer la sécurité au travail : éliminer les dangers liés à l'épluchage manuel (coupures, blessures ergonomiques) ainsi que les risques liés à la combustion.
- Haute pureté, rendement élevé : obtention d'une pureté de séparation du cuivre supérieure à 99 % pour maximiser les profits.
Conception intégrée, construction compacte, faible encombrement, mobilité facile et utilisation simple grâce au contrôle PLC. - En tant qu'étape cruciale dans la séparation du fil de cuivre et du plastique, la méthode de séparation gravitationnelle utilise une technologie italienne de suspension d'air, permettant un ajustement précis de la fréquence de vibration ainsi que du flux d'air pour la suspension du matériau.
- Le système de broyage utilise des couteaux en alliage SKD-11 avec une dureté de traitement de HR58. Cela garantit une haute résistance à l'usure ainsi qu'une ténacité appropriée des couteaux. La conception repose sur un principe de cisaillement décalé ; de plus, le boîtier de la machine de broyage de câbles est équipé d'un système de refroidissement à l'eau pour éviter la surchauffe et la fusion du matériau lors d'une utilisation prolongée.
- Respectueux de l'environnement et sûr : aucune combustion n'est nécessaire, ce qui élimine la production de fumées toxiques (par exemple, les dioxines issues de la combustion du PVC). L'ensemble de l'installation fonctionne dans un système entièrement fermé, équipé d'un système de dépoussiérage à pulsations avancé, pour capturer efficacement la poussière générée lors de la production et la diriger par l'ouverture de dépoussiérage.
Warum sollten Sie sich für einen Shuliy Kupferkabelgranulator entscheiden?
Expériences enrichissantes
Nous travaillons sur cette machine depuis plus de 14 ans et possédons une expérience approfondie dans les domaines de la technique et de l'installation. Nos machines ont été exportées dans de nombreux pays, notamment au Mexique, au Pérou, en Hongrie et en Inde.
CE-Zertifikate
De nombreuses certifications, machines de haute qualité et durables, prix FOB — Shuliy Machinery jouit d'une renommée mondiale et est absolument fiable.
Services excellents
Service complet et personnalisé ; assistance à l'installation — en ligne ou sur site ; fourniture de service après-vente ainsi que des offres à prix compétitifs et une technologie avancée.
Leistungsstarke Fabrik
Notre usine fonctionne de manière extrêmement professionnelle et est parfaitement équipée. Grâce à nos capacités puissantes et à notre expérience approfondie, nous exerçons un contrôle strict sur la production et la qualité, ce qui nous rend très compétitifs. Shuliy est un fabricant puissant et fiable. Nous vous invitons cordialement à nous rendre visite.
Weltweite Fälle
Dès qu'un client commande une machine de granulation de câble de cuivre, nos techniciens surveillent strictement la qualité de fabrication ainsi que la date de livraison. Une fois que la machine est confirmée en parfait état, elle est emballée, chargée et expédiée.
