granulateur de fil de cuivre

Raw materials and final products

copper wire recycling machine can handle nearly all the waste wires you have seen, communication wires, household wires, car wires, computer wires, buried cables, armored cables, etc. For materials with a larger diameter (exceeding 20mm) or high capacity, a shredder is usually required for pre-shredding.And we provide customized solutions.(99.9% separation rate)

Copper wire granulator specifications

Modèle	Dimension extérieure (mm)	Concasseur (KW)	Transport par air (KW)	Tri par vent (KW)	Collecte de poussière (KW)	Production (KG/H)	Poids
SL-400	2000*1850*2600	15	N/A	0.75+22	0.75	100-150	1800
SL-600	4200*1900*3800	37	3	3.75	2.2	300-400	3500
SL-1000	5180*2100*4200	45	4	3.75	3	800-1000	4600

Comment fonctionne le granulateur de fil de cuivre ?

Processus principal de fonctionnement du granulateur de fil de cuivre

Le travail du granulateur de fil de cuivre est un système de recyclage avancé conçu pour séparer efficacement le cuivre de l'isolation en plastique dans les fils et câbles électriques usagés (et parfois d'autres métaux). Il est largement utilisé dans les usines de recyclage de fil de cuivre, les ateliers de recyclage de câbles et les installations de récupération de métaux.
Principe de base :
La machine utilise les différences de densité et de propriétés physiques entre le cuivre et le plastique, combinant des techniques de broyage, de vibration et de séparation par flux d'air pour la séparation. Taux de séparation de 99,9%.

Feeding:
Scrap insulated copper wires of various sizes and types are fed into the machine’s hopper via conveyor belts or manually.
For thicker cables, a separate pre-crusher is often used to pre-crush the material for smoother processing.
Primary Crushing (Granulation):
The wires are fed into a rotating granulator or crushing chamber equipped with hardened steel blades or rotors.
Here, the material is shredded and crushed into uniform small pieces (typically 3-10 mm). This process breaks the bond between the copper core and the insulation without melting or altering the chemical properties of either material.

Separation Stage
Airflow Separation/Vibrating Screen:
The mixture of copper granules and plastic/rubber fragments (now called “granules”) falls onto a vibrating screen or airflow separation system.
Vibrating Screen: The granules are sorted by size. Appropriately sized mixtures continue forward; oversized granules are typically returned to the crusher for secondary crushing.
Airflow Separation (Aspirator): This is the crucial separation step. A controlled stream of air is blown across the falling granules. Due to their lower density, the lighter plastic/rubber fragments are blown away by the airflow into a separate collection bag or bin. The denser copper granules, unaffected by the airflow, fall straight down.

Collection
Copper Output: The separated, pure copper granules are collected in bags or bins. They can now be sold to copper smelters or foundries for smelting and reuse.
Plastic Output: The separated plastic/rubber fragments (often called “fluff”) are collected separately. While of lower value, this material can often be sold for use in the manufacture of plastic lumber, building fillers, or other recycled plastic products.

Structure du granulateur de fil de cuivre

Advantages of Copper Wire Granulation Machines

1. Assurer la sécurité des travailleurs : éliminer les dangers de l'épluchage manuel des fils (coupures, blessures ergonomiques) et les risques liés à la combustion.
2. Haute pureté, rendement élevé : atteignant une pureté de séparation du cuivre de plus de 99 %, maximisant les profits.
Conception structurelle intégrée, structure compacte, faible empreinte, facile à déplacer, et opération simple avec contrôle PLC.
3. En tant qu'étape cruciale dans la séparation du fil de cuivre et du plastique, la séparation par gravité utilise la technologie italienne de suspension d'air, permettant un ajustement précis de la fréquence de vibration et du dispositif de flux d'air de suspension du matériau selon différents matériaux.

4. Le système de broyage utilise des lames en alliage SKD-11 avec une dureté de traitement HR58. Cela garantit une haute résistance à l'usure et une certaine ténacité des lames de broyage. La structure adopte un design de cisaillement décalé, et le boîtier de l'équipement de broyage de câble utilise un système de refroidissement par eau pour éviter la surchauffe et la fusion du matériau après un fonctionnement prolongé.
5. Respectueux de l'environnement et sûr : aucune combustion requise, éliminant les fumées toxiques (par exemple, dioxines produites par la combustion du PVC). Tout l'équipement fonctionne dans un système entièrement fermé, équipé d'un système avancé de dépoussiérage par impulsion pour collecter efficacement la poussière générée lors de la production et la rejeter par le port de dépoussiérage.

Why Choose Shuliy Copper Wire Granulator

Cas mondiaux

Après qu'un client ait passé une commande pour une machine de granulation de fil de cuivre, nos techniciens contrôleront strictement la qualité de production et la date de livraison. Une fois que la machine est confirmée en parfait état, elle sera emballée, chargée et expédiée.