Гранулятор медных проводов

Raw materials and final products

copper wire recycling machine can handle nearly all the waste wires you have seen, communication wires, household wires, car wires, computer wires, buried cables, armored cables, etc. For materials with a larger diameter (exceeding 20mm) or high capacity, a shredder is usually required for pre-shredding.And we provide customized solutions.(99.9% separation rate)

Copper wire granulator specifications

Модель	Внешние размеры (мм)	Дробилка (KW)	Воздушная транспортировка (KW)	Сортировка воздуха (KW)	Сбор пыли (KW)	Выход (КГ/Ч)	Масса
SL-400	2000*1850*2600	15	Нет N/A	0.75+22	0.75	100-150	1800
SL-600	4200*1900*3800	37	3	3.75	2.2	300-400	3500
SL-1000	5180*2100*4200	45	4	3.75	3	800-1000	4600

Как работает гранулятор медной проволоки?

Основной рабочий процесс медогильного гранулятора

Работа машины для грануляции медного провода — это современная система переработки, предназначенная для эффективного отделения меди от пластиковой изоляции в ломах электрических проводов и кабелей (а иногда и других металлов). Она широко используется на заводах по переработке медных проводов, мастерских по переработке кабелей и предприятиях по восстановлению металлов.
Основной принцип:
Машина использует разницу в плотности и физических свойствах между медью и пластиком, объединяя методы дробления, вибрации и воздушного разделения для отделения. Коэффициент разделения 99,9%.

Feeding:
Scrap insulated copper wires of various sizes and types are fed into the machine’s hopper via conveyor belts or manually.
For thicker cables, a separate pre-crusher is often used to pre-crush the material for smoother processing.
Primary Crushing (Granulation):
The wires are fed into a rotating granulator or crushing chamber equipped with hardened steel blades or rotors.
Here, the material is shredded and crushed into uniform small pieces (typically 3-10 mm). This process breaks the bond between the copper core and the insulation without melting or altering the chemical properties of either material.

Separation Stage
Airflow Separation/Vibrating Screen:
The mixture of copper granules and plastic/rubber fragments (now called “granules”) falls onto a vibrating screen or airflow separation system.
Vibrating Screen: The granules are sorted by size. Appropriately sized mixtures continue forward; oversized granules are typically returned to the crusher for secondary crushing.
Airflow Separation (Aspirator): This is the crucial separation step. A controlled stream of air is blown across the falling granules. Due to their lower density, the lighter plastic/rubber fragments are blown away by the airflow into a separate collection bag or bin. The denser copper granules, unaffected by the airflow, fall straight down.

Collection
Copper Output: The separated, pure copper granules are collected in bags or bins. They can now be sold to copper smelters or foundries for smelting and reuse.
Plastic Output: The separated plastic/rubber fragments (often called “fluff”) are collected separately. While of lower value, this material can often be sold for use in the manufacture of plastic lumber, building fillers, or other recycled plastic products.

Структура гранулятора медной проволоки

Advantages of Copper Wire Granulation Machines

1. Обеспечение безопасности работников: устранение опасностей ручной очистки проволоки (порезы, эргономические травмы) и рисков, связанных с горением.
2. Высокая чистота, высокий выход: достигается чистота разделения меди более 99%, что максимизирует прибыль.
Интегрированный структурный дизайн, компактная структура, небольшой след, легкость перемещения и простота эксплуатации с управлением PLC.
3. Важный этап в разделении медной проволоки и пластика — гравитационное разделение с использованием итальянской технологии воздушной подвески, позволяющей точно регулировать частоту вибрации и поток воздуха для подвешивания материала в соответствии с разными материалами.

4. Система дробления использует лезвия из сплава SKD-11 с твердостью обработки HR58. Это обеспечивает высокую износостойкость и определенную прочность режущих лезвий. Структура выполнена в виде ступенчатого реза, а корпус оборудования для измельчения кабеля использует систему водяного охлаждения, чтобы предотвратить перегрев и плавление материала после длительной работы.
5. Экологически безопасное и безопасное: не требуется горение, исключая токсичные пары (например, диоксины, образующиеся при горении ПВХ). Весь оборудование работает в полностью закрытой системе, оснащено передовой системой пульсирующего удаления пыли для эффективного сбора пыли, образующейся во время производства, и ее выброса через порт для удаления пыли.

Why Choose Shuliy Copper Wire Granulator

Глобальные кейсы

После того как клиент разместит заказ на машину для гранулирования медного провода, наши инженеры строго контролируют качество производства и сроки доставки. После подтверждения исправного состояния машины она будет упакована, загружена и отправлена.