Hard Plastic Recycling Machine also known as a Rigid Plastic Recycling Machine or Hard Material Plastic Granulating Line, is a complete recycling solution designed for processing rigid plastics such as PP, PE, ABS, PC, HDPE, and PVC,etc. This system combines a hard Kunststoffschredder, crusher, Kunststoffwaschlinie, friction washer, dewatering machine, and plastic pelletizing machine to transform post-consumer and industrial hard plastics into clean, reusable recycled pellets. It is widely used in professional plastic recycling plants requiring high output, stable performance, and cost-effective recycling.
Kapazität: 100kg/h, 200kg/h, 300kg/h, 500-800kg/h.
Particle Length: 4mm(conventional), can be customized.
Particle Diameter: 3mm(conventional), can be customized.
Garantie: 1 Jahr.
Rohstoffe: PP and HDPE barrels, plastic food packaging boxes, wire and cable, construction materials, injection moulded items, chemical drums, blue HDPE jerry cans, plastic pallets, electric kwh meters, automotive bumpers, engineering plastics, plastic doors and windows, sewer pipes, trunking drain pipes, electrical sockets, electrical appliance casings ect.
Rohstoffe
Final Product Plastic Pellets
What is The Hard Plastic Recycling Process?
Step 1: Washing and Crushing
Das Zerkleinern ist stets der erste Schritt beim Hartkunststoffrecycling. Rüsten Sie die starren Materialien wie starre Behälter in einen Kunststoffschredder, die zerkleinerten Kunststoffflakes (Regrind) müssen in einem Waschbehälter gewaschen werden. Der Waschbehälter kann Schmutz und Fett von den Kunststoffflakes entfernen. Unser hochwertiger Kunststoffspülbehälter, Modell SL-150, hat eine Tanklänge von 15-20 m. Mit zehn rotierenden Rädern, die im Abstand von 1,5-2 m angeordnet sind, sorgt dieser Tank für eine effektive Reinigung und Spülung der Kunststoffflakes.
Step 2: Drying
Das Trocknen der Kunststoffspäne erfolgt, damit der Pelletierungsprozess mit weniger Dämpfen und bei einer garantierten Temperatur durchgeführt werden kann. Wir passen die Recyclinglinie sowohl mit vertikalen als auch horizontalen Trocknern an. Die Trockner verwenden Zentrifugalkraft, um die Feuchtigkeit zu entfernen, sodass die Kunststoffregrinde weniger als 5 Prozent Feuchtigkeit aufweisen.
Step 3: Pelletizing and Cutting
Nach dem Trocknen wird das Rohmaterial in den Kunststoffpelletierer eingespeist, wo der Kunststoff bei einer Temperatur von 300 Grad Celsius allmählich geschmolzen wird. Verschiedene Materialien erfordern leicht unterschiedliche Schmelztemperaturen. Das Kunststoffschmelze wird durch eine Schraube extrudiert, mit kaltem Wasser gekühlt und durch ein Pelletierschneidgerät in kleine Pellets geschnitten.
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