Hartkunststoff-Recyclingmaschine, auch bekannt als starre Kunststoff-Recyclingmaschine oder Hartmaterial-Kunststoffgranulierlinie, ist eine vollständige Recyclinglösung, die für die Verarbeitung starrer Kunststoffe wie PP, PE, ABS, PC, HDPE und PVC , usw. entwickelt wurde. Dieses System kombiniert einen Hartkunststoff-Schredder, einen Zerkleinerer, eine Kunststoffwaschlinie, eine Reibewäsche, eine Entwässerungsmaschine und eine Kunststoffpelletiermaschine, um post-consumer und industrielle Hartkunststoffe in saubere, wiederverwendbare recycelte Pellets umzuwandeln. Es wird häufig in professionellen Kunststoffrecyclinganlagen mit hohem Output, stabiler Leistung und kosteneffizientem Recycling eingesetzt.
Kapazität: 100 kg/h, 200 kg/h, 300 kg/h, 500-800 kg/h.
Partikel-Länge: 4 mm (konventionell), kann angepasst werden.
Partikeldurchmesser: 3 mm (konventionell), kann angepasst werden.
Garantie: 1 Jahr.
Rohstoffe: PP- und HDPE-Fässer, Kunststoff-Lebensmittelverpackungsboxen, Draht und Kabel, Baumaterialien, Spritzgussteile, Chemie-Fässer, blaue HDPE-Kanister, Kunststoffpaletten, elektrische Zähler, Stoßstangen für Fahrzeuge, technische Kunststoffe, Kunststofftüren und Fenster, Kanalisationsrohre, Kabelkanäle, Steckdosen, Gehäuse für elektrische Geräte usw.
Rohstoffe
Endprodukt Kunststoffpellets
Was ist der Hartkunststoff-Recyclingprozess?
Schritt 1: Waschen und Zerkleinern
Das Zerkleinern ist stets der erste Schritt beim Hartkunststoffrecycling. Rüsten Sie die starren Materialien wie starre Behälter in einen Kunststoffschredder, die zerkleinerten Kunststoffflakes (Regrind) müssen in einem Waschbehälter gewaschen werden. Der Waschbehälter kann Schmutz und Fett von den Kunststoffflakes entfernen. Unser hochwertiger Kunststoffspülbehälter, Modell SL-150, hat eine Tanklänge von 15-20 m. Mit zehn rotierenden Rädern, die im Abstand von 1,5-2 m angeordnet sind, sorgt dieser Tank für eine effektive Reinigung und Spülung der Kunststoffflakes.
Schritt 2: Trocknen
Das Trocknen der Kunststoffspäne erfolgt, damit der Pelletierungsprozess mit weniger Dämpfen und bei einer garantierten Temperatur durchgeführt werden kann. Wir passen die Recyclinglinie sowohl mit vertikalen als auch horizontalen Trocknern an. Die Trockner verwenden Zentrifugalkraft, um die Feuchtigkeit zu entfernen, sodass die Kunststoffregrinde weniger als 5 Prozent Feuchtigkeit aufweisen.
Schritt 3: Pelletieren und Schneiden
Nach dem Trocknen wird das Rohmaterial in den Kunststoffpelletierer eingespeist, wo der Kunststoff bei einer Temperatur von 300 Grad Celsius allmählich geschmolzen wird. Verschiedene Materialien erfordern leicht unterschiedliche Schmelztemperaturen. Das Kunststoffschmelze wird durch eine Schraube extrudiert, mit kaltem Wasser gekühlt und durch ein Pelletierschneidgerät in kleine Pellets geschnitten.
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