Kupferdrahtgranulator

Raw materials and final products

copper wire recycling machine can handle nearly all the waste wires you have seen, communication wires, household wires, car wires, computer wires, buried cables, armored cables, etc. For materials with a larger diameter (exceeding 20mm) or high capacity, a shredder is usually required for pre-shredding.And we provide customized solutions.(99.9% separation rate)

Copper wire granulator specifications

Modell	Externe Abmessung (mm)	Zerkleinerer (KW)	Luftförderung (KW)	Windsortierung (KW)	Staubsammlung (KW)	Ausgang (KG/H)	Gewicht
SL-400	2000*1850*2600	15	N/A	0.75+22	0.75	100-150	1800
SL-600	4200*1900*3800	37	3	3.75	2.2	300-400	3500
SL-1000	5180*2100*4200	45	4	3.75	3	800-1000	4600

How Does Copper Wire Granulator Work?

Hauptarbeitsprozess des Kupferdrahtgranulators

The Copper Wire Granulator Work is an advanced recycling system designed to efficiently separate copper from plastic insulation in scrap electrical wires and cables(and sometimes other metals). It is widely used in copper wire recycling plants, cable recycling workshops, and metal recovery facilities.
Core Principle:
The machine utilizes the differences in density and physical properties between copper and plastic, combining crushing, vibration, and airflow separation techniques for separation.99.9% separation rate.

Feeding:
Scrap insulated copper wires of various sizes and types are fed into the machine’s hopper via conveyor belts or manually.
For thicker cables, a separate pre-crusher is often used to pre-crush the material for smoother processing.
Primary Crushing (Granulation):
The wires are fed into a rotating granulator or crushing chamber equipped with hardened steel blades or rotors.
Here, the material is shredded and crushed into uniform small pieces (typically 3-10 mm). This process breaks the bond between the copper core and the insulation without melting or altering the chemical properties of either material.

Separation Stage
Airflow Separation/Vibrating Screen:
The mixture of copper granules and plastic/rubber fragments (now called “granules”) falls onto a vibrating screen or airflow separation system.
Vibrating Screen: The granules are sorted by size. Appropriately sized mixtures continue forward; oversized granules are typically returned to the crusher for secondary crushing.
Airflow Separation (Aspirator): This is the crucial separation step. A controlled stream of air is blown across the falling granules. Due to their lower density, the lighter plastic/rubber fragments are blown away by the airflow into a separate collection bag or bin. The denser copper granules, unaffected by the airflow, fall straight down.

Collection
Copper Output: The separated, pure copper granules are collected in bags or bins. They can now be sold to copper smelters or foundries for smelting and reuse.
Plastic Output: The separated plastic/rubber fragments (often called “fluff”) are collected separately. While of lower value, this material can often be sold for use in the manufacture of plastic lumber, building fillers, or other recycled plastic products.

Aufbau des Kupferdrahtgranulators

Advantages of Copper Wire Granulation Machines

1. Gewährleistung der Arbeitersicherheit: Beseitigung der Gefahren durch manuelles Drahtabschneiden (Schnitte, ergonomische Verletzungen) und die Risiken durch Verbrennen.
2. Hohe Reinheit, hoher Ertrag: Kupfertrennungsreinheit von über 99 %, maximale Profite.
Integriertes Strukturdesign, kompakte Bauweise, kleiner Fußabdruck, leicht zu bewegen und einfache Bedienung mit PLC-Steuerung.
3. Als entscheidender Schritt bei der Kupferdraht- und Kunststofftrennung nutzt die Schwerkrafttrennung die italienische Luftfederungstechnologie, die eine präzise Einstellung der Vibrationsfrequenz und des Luftstroms für die Materialaufhängung ermöglicht.

4. Das Zerkleinerungssystem verwendet SKD-11-Legierungsklingen mit einer Bearbeitungshärte von HR58. Dies gewährleistet hohe Verschleißfestigkeit und gewisse Zähigkeit der Zerkleinerungsklingen. Die Struktur verwendet ein versetztes Scherendesign, und das Gehäuse der Kabelzerkleinerungsanlage nutzt ein Wasserkühlsystem, um Materialüberhitzung und Schmelzen nach langem Betrieb zu verhindern.
5. Umweltfreundlich und sicher: Kein Verbrennen erforderlich, um giftige Dämpfe (z.B. Dioxine durch PVC-Verbrennung) zu vermeiden. Das gesamte Gerät arbeitet in einem vollständig geschlossenen System, ausgestattet mit einem fortschrittlichen Pulsausfilterungssystem, um während der Produktion entstehenden Staub effektiv zu sammeln und durch die Staubabfuhr zu entlassen.

Why Choose Shuliy Copper Wire Granulator

Globale Anwendungsfälle

Nachdem ein Kunde eine Bestellung für eine Kupferdrahtgranulationsmaschine aufgegeben hat, kontrollieren unsere Techniker die Produktionsqualität und den Liefertermin streng. Sobald die Maschine in einwandfreiem Zustand bestätigt ist, wird sie verpackt, verladen und versendet.